復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)架焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔和裂紋的原因

  復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)架在制造時(shí)需要有很熟練的焊接技術(shù)，如果焊接不好就會(huì)在機(jī)架上產(chǎn)生氣孔和裂紋，這就會(huì)對(duì)機(jī)器造成質(zhì)量上的缺陷，那么在焊接復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)架的時(shí)候是什么原因產(chǎn)生的氣孔和裂紋呢？下面就對(duì)此進(jìn)行分析一下：

復(fù)合式破碎機(jī)廠家?guī)齑?

  一、焊接溫度低

  如果復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)在架焊接時(shí)的溫度較低，金屬焊接后冷卻速度較快，這時(shí)就會(huì)很容易出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象，特別是合金元素含量較多的材質(zhì)，淬硬傾向大，更容易出現(xiàn)裂紋。

  二、焊條烘干溫度不符合要求

  復(fù)合式破碎機(jī)機(jī)架在焊接前，對(duì)焊條烘干2個(gè)小時(shí)，使其溫度達(dá)到350-400℃，且保溫后隨用隨取，這是正確的做法，但是許多的操作人員不按其進(jìn)行操作，而是在焊條溫度只有200℃左右的時(shí)候，就不在進(jìn)行烘干，這就使焊條藥皮中吸附的水分不能清除干凈，增大了由水分引起的氣孔和裂紋的傾向。

復(fù)合式破碎機(jī)

  三、焊件清理不到位

  由于復(fù)合式破碎機(jī)焊條對(duì)焊件表面的水、氧化皮、銹、油污等比較敏感，所以需要對(duì)焊件表面進(jìn)行嚴(yán)格清理，但實(shí)際施焊過程中并沒有嚴(yán)格的執(zhí)行生產(chǎn)工藝的要求，導(dǎo)致氣孔和裂紋傾向增大。

  四、沒有采取后熱、消氫

  低合金高強(qiáng)鋼中焊接冷裂紋的產(chǎn)生，焊縫中的氫是罪魁禍?zhǔn)?。焊前預(yù)熱、后熱可以使焊件在焊后降低冷卻速度，延長冷卻時(shí)間，氫可以較充分地釋放，從而減少焊縫中的氫含量，減少冷裂與材料硬化現(xiàn)象。焊后及時(shí)后熱，不但可以使氫充分逸出，還可以在一定程度上降低殘余應(yīng)力、降低材料的淬硬性，選用合適的后熱溫度可彌補(bǔ)預(yù)熱溫度。