復(fù)合圓錐破碎機

復(fù)合圓錐破碎機簡介

復(fù)合型圓錐破碎機有著非常廣泛的用途，可對中等以上的物料進行破碎，每種型號均有粗、中、細、超細等四種破碎腔型進行選擇。采用了理想組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機型相比具有更高產(chǎn)量，同時也增強了物料粒子間的層壓破碎作用， 有效提高物料破碎后的立體形狀。通過液壓保險、液壓鎖緊、液壓調(diào)整、液壓清腔等裝置的使用，讓操作變得更易于自動化。在正常使用情況下，設(shè)備采用了優(yōu)化設(shè)計，使得無故障運行率超過95%。

復(fù)合型圓錐破碎機運行前準備工作

1、應(yīng)檢查所有管路是否按要求順利地連通，尤其要注意所加的潤滑油是不是要求的牌號。

2、在啟動破碎機的電機之前，先要開啟潤滑站的電機以啟動油泵，打開油箱蓋上面的檢查蓋，看看油箱內(nèi)的回油管，確認油已經(jīng)在循環(huán)。正常運轉(zhuǎn)的時候，回油管內(nèi)油至少要占油管的一半。

3、檢查軸向游隙。傳動軸沿軸向必須能自如地里外竄動（1.2-1.8mm）。

4、檢查所有的接口、密封是否牢靠；并用手盤動傳動軸，以使動錐轉(zhuǎn)動。可以查看破碎腔內(nèi)是否有干涉。

5、啟動復(fù)合圓錐破碎機主電機，確認傳動軸的轉(zhuǎn)向正確。正確轉(zhuǎn)向是面對傳動軸大帶輪端逆時針轉(zhuǎn)動。其轉(zhuǎn)動方向面向傳動軸驅(qū)動端來確定，傳動軸不能反向運轉(zhuǎn)。

6、讓復(fù)合圓錐破碎機輕負載或無負載地運轉(zhuǎn)幾個小時。以確認潤滑系統(tǒng)工作正常。在跑合期間應(yīng)密切注意潤滑油回油溫度，如超出規(guī)定值，應(yīng)停機檢查。

性能特點

1、復(fù)合型圓錐破碎機采用大直徑主軸，和重型化主機架以及獨立的稀油潤滑系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)保證了設(shè)備的堅固耐用，運行可靠。

2、機體為鑄鋼結(jié)構(gòu)，在重載部位設(shè)置有加強筋；由于有保險裝置，大大減小了停機時間。

3、提供彈簧式保護裝置。并且具有完整的潤滑系統(tǒng)，當有溫過高或有流速過慢時將自動關(guān)閉。

4、內(nèi)部結(jié)構(gòu)密封性能好，可有效的保護設(shè)備免受粉塵及其他小顆粒的侵害。

5、可自動調(diào)節(jié)排料大小，操作方便，可靠性強。

6、液壓調(diào)整、稀油潤滑和有效的迷宮密封方式，從根本上消除了老式彈簧圓錐破油水混合等常見故障。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

復(fù)合型圓錐破碎機的零部件選材精良、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，該設(shè)備主要由主機架、調(diào)整環(huán)、傳動軸、偏心套總成、動錐、動錐襯板、定錐、定錐襯板、潤滑系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)等組成。其采用了理想組合的破碎頻率和偏心距，使得所要破碎的物料細碎程度更高，破碎產(chǎn)能與同類機型相比具有更高產(chǎn)量，同時也增強了物料粒子間的層壓破碎作用，有效提高物料破碎后的立體形狀。

工作原理

在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦口增大，異物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復(fù)位，機器恢復(fù)正常工作。

技術(shù)參數(shù)